原油中的稠油,因含蠟、高凝等“物性差”,在開采生產(chǎn)過程中,原油油層通過輸油管到達集輸泵站時,由于熱量損失,使原油溫度低于臨界流動溫度,導(dǎo)致蠟的析出沉積、粘度突增,進而不能順利開采。“熱力采油”是利用熱源在采輸過程中,通過載體與原油(稠、蠟、凝)進行熱交換,補充熱量損失,克服上述問題,達到順利開采之目的。
圍繞熱力采油,各種產(chǎn)熱工藝裝置相繼被使用。如:電熱桿加熱、工頻加熱、恒功率管外熱電纜或桿內(nèi)熱電纜(短路大電流法)、電加熱抽油桿加熱裝置(集膚效應(yīng)法)、井下電爐子,井下紅外加熱及熱化學(xué)法等。上述各法具有一定的積極效果,但存在如下問題:
1、繁雜的控制裝置故障多,操作不便。因通斷電控溫,受通斷次數(shù)壽命限制,一旦失靈易造成電纜過熱、燒毀,甚至重大事故(特別是氣井)。
2、恒功率伴熱帶大功率、高能耗,不能隨井下溫度梯度變化而調(diào)整沿線供熱梯度。因此,費用高,不適宜廣泛推廣。
3、裝置繁雜,安裝、施工、維護不便。
4、熱化學(xué)采油長期使用費用昂貴,同時污染原油,增加后續(xù)生產(chǎn)費用,僅適用于一次性處理。
DBY、ZBY油井電伴熱帶集中上述所有熱力采油方法的優(yōu)點,同時解決了上述存在的問題,是目前上較*進的一種有效工藝手段,效果十分理想。同時,因其高效節(jié)能,適合廣泛推廣應(yīng)用。
DBY、ZBY油井電伴熱帶井筒熱裝置工作原理
通電后,沿管線方向,隨著井深的溫度梯度逆向自動調(diào)整輸出功率。通過油管外壁向油管內(nèi)供熱,沿線維持一定恒溫,以達到降粘、解蠟、增加泵效的目的。其核心是電伴熱帶內(nèi)三組PTC發(fā)熱芯帶,由導(dǎo)電高分子聚合物PTC材料,經(jīng)擠出、輻射加工制成,每一點皆隨被加熱體溫度的變化而使其輸出功率逆向隨之變化,以達到自動補償、自動調(diào)整、自動控制的效果。
油井型產(chǎn)品型號
中長型 組合型
DBY-AY/P(PZ、PF) ZHnDBY (n=2,3,4……)
ZBY-AY/P(PZ、PF) ZHnZBY (n=2,3,4……)
GBY-AY/P(PZ、PF) ZHnGBY (n=2,3,4……)
產(chǎn)品優(yōu)點
1、伴熱管線溫度均勻,安全可靠
2、啟動電流低、發(fā)熱溫度高
3、間歇操作時,升溫啟動快速
4、安裝及運行費用低,維護簡便
5、便于自動化管理
6、節(jié)約電能
7、無環(huán)境污染
技術(shù)指標(biāo)
1、標(biāo)準(zhǔn)顏色:對應(yīng)DBY、ZBY、GBY
2、溫度范圍:對應(yīng)DBY、ZBY、GBY
3、電壓等級:110V、220V、380V、600V
4、10℃時輸出功率:中長型對應(yīng)DBY、ZBY、GBY;組合型對應(yīng)DBY、ZBY、GBY的n倍
5、zui大使用長度:中長型單一電源,單向供電≤350m,雙向供電≤700m;組合型同單根通用型產(chǎn)品的